 耐高溫鋁粉涂料是我所研制的用于各種鋼鐵結構表面的一種新型耐熱保護涂料。該涂料為雙組份自干型產品，甲組份為顏料漿，乙組份為主劑。涂料具有優(yōu)異的耐高溫性、耐候性、良好的機械性能、物理性能和防腐性能。采用醇為溶劑，無毒，可自干，施工方便。該涂料可底面合一，也可與醇溶劑無機富鋅底漆配套使用。
一、耐高溫鋁粉涂料的用途 適用于長期處于500℃高溫條件下的各種鋼鐵設備表面及零件的耐高溫防腐蝕保護，如發(fā)動機、鍋爐、高溫管道等。
二、涂料組成與包裝 該涂料為雙組分涂料，按甲、乙兩組份分裝。
涂料各組份間的配比是通過大量試驗得出的最佳用量比。為了方便使用，產品出廠時已按比例配套包裝，請見表1。
| 表1 涂料包裝規(guī)格 |
| 包裝規(guī)格 |
耐高溫鋁粉涂料（白色） |
| 甲組份（鐵桶） |
20Kg |
| 乙組份（鐵桶） |
5Kg |
三、主要技術指標：見表2。
| 表2 耐高溫鋁粉涂料技術指標 |
| 涂料 |
檢驗項目 |
技術指標 |
檢驗方法 |
漆膜顏色和外觀
粘度，s
固體含量，% |
白色，漆膜平整
30-50
40±2 |
目測
GB/T 1723–93
GB 1725–79 |
| 干燥時間，h |
表干 |
≤2 |
GB 1728-89 |
| 實干 |
≤24 |
| 光澤，% |
可調 |
GB 1743-89 |
| 鉛筆硬度 |
5H |
GB/T 6739-96 |
附著力，級
柔韌性，mm
沖擊強度，Kg/cm
熱振試驗 |
≤2
1
50
500℃ 4h，漆膜完好
|
GB 1720–79
GB/T 1731–93
GB/T 1732–93
ISO 2747-73 |
| 耐化學介質 |
200#汽油、二甲苯、3%氯化鈉液30天 |
|
四、施工方法1．底面處理
為了提高涂料的防腐蝕效果，涂漆前應清除基材表面的殘舊漆膜、鐵銹、油污、氧化皮及雜物，噴砂除銹到Sa2.5級(GB8923—88)或除銹到St3級(GB8923—88)。處理干凈后的表面應及時涂漆，防止重新生銹。
2、配漆
油漆使用前要充分攪拌，待攪拌均勻后將乙組份倒入甲組份中混合均勻，20～25℃放置10～20分鐘后方可使用。為避免顏料沉淀，在施工過程中應不斷攪動。如油漆用量較少，甲、乙組份可按比例進行調配。
3、涂裝
(1)刷漆、輥涂、噴涂均可。如需稀釋，可加入專用稀釋劑（刷涂可用乙醇稀釋，噴涂可用丁醇稀釋，用量為0～5%）施工時盡量做到涂層薄厚均勻，不漏涂、不流掛并達到規(guī)定的厚度。在常溫條件下每隔4小時可涂一道。 通常情況下涂刷2～3道即可。配好的涂料在8小時用完。涂裝程序見表3
(2)每次涂刷完畢，要及時用稀料清洗漆刷等施工工具，以備下次使用 ，若采用噴涂，更需要及時用稀料將噴槍和軟管洗凈，防止涂料固化后堵塞。
五、注意事項
1)涂料儲存期為半年，超過儲存期應進行性能指標化驗，若合格仍可使用。
2）涂料中含有機溶劑，施工現(xiàn)場應注意排風，嚴禁明火，要使用防暴燈照明。
3)請于陰涼、通風、干燥處儲存涂料。
4)作業(yè)時要戴防護口罩，作業(yè)時間不宜過長。
| 表3 涂刷程序參照表 |
| 涂裝程序 |
組份 |
配比(Kg) |
顏色 |
標準厚度(μm) |
用漆量(g/m2) |
| 第一道 |
甲組份+乙組份 |
4∶1 |
白色 |
40～50 |
～130 |
| 第二道 |
甲組份+乙組份 |
4∶1 |
白色 |
40～50 |
～130 |
| 第三道 |
甲組份+乙組份 |
4∶1 |
白色 |
40～50 |
～130 |
| 第四道 |
甲組份+乙組份 |
4∶1 |
白色 |
40～50 |
～130 | |
沈網警備案20040880號
增值電信業(yè)務經營許可證：遼B2-20190027
