(1)新模試模:新產(chǎn)品開發(fā)，新制造的模具為驗證設(shè)計和制造是否合格以及產(chǎn)品的設(shè)計是否合理而試模。這種情況又根據(jù)產(chǎn)品開發(fā)的進程包括Forst shoot (第一次試模）、裝配EP樣板（工程板）試模、裝配FEP樣板（最終工程板）試模和裝配PP樣板（生產(chǎn)樣板，即驗證能否大批量生產(chǎn)）試模。其中Forst shoot通常需要16套完整或不完整的塑件（第一次試模往往因模具問題較多而無法得到完全合格的塑件），其中工模部需要4套，客戶或產(chǎn)品開發(fā)部需要12套。在一般情況下，Forst shoot注塑時塑料不需要加色粉，模具不需要接通冷卻水；Forst shoot之后根據(jù)模具出現(xiàn)的問題以及塑件裝配或測試后出現(xiàn)的問題進行改模，改模后試模裝配EP樣板。第二次試模塑料要加色粉，模具要接通冷卻水，生產(chǎn)50套完整的塑件，其中送工模部2套存檔，送客戶或產(chǎn)品開發(fā)部48套做樣板測試。EP板之后通常還需要改模，改模后進行的第三次試模就是裝配FEP樣板，即最終工程樣板。第三次試模完全按照生產(chǎn)要求接通冷卻水，調(diào)配色粉，生產(chǎn)數(shù)量最少75套，其中5套送PE部做工裝夾具，70套送客戶或產(chǎn)品開發(fā)部做樣板測試及送客戶簽字確認。在大批量生產(chǎn)之前還要進行第四次試模，即最后一次試模，需要向生產(chǎn)部提供300-500套完好的塑件（具體數(shù)量需和客戶或PMC商量確定）。

以上是一般情況，有時因為各種因素影響，EP樣板和FEP樣板可能需要做幾次，這樣試模次數(shù)就不止4次了。所以新砂漿試模最復(fù)雜，問題也最多。

(2)修模試模:模具在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)故障需要拆模修理，修理后為驗證是否合格而進行試模。修模后的試模應(yīng)嚴格按照生產(chǎn)的要求，包括塑料加色粉，模具通冷卻水，注塑工藝參數(shù)也要和批量生產(chǎn)時一致，生產(chǎn)數(shù)量不得少于24套，模具溫度一定要達到生產(chǎn)時模具所需的溫度。

(3)改模試模:因產(chǎn)品改良導(dǎo)致塑件結(jié)構(gòu)的變化，模具型腔甚至結(jié)構(gòu)需要更改。改模后試模應(yīng)重點測試塑件尺寸及功能，注射工藝參數(shù)應(yīng)嚴格按照生產(chǎn)的要求，包括模具通冷卻水，生產(chǎn)數(shù)量不得少于48套，模具溫度定要達到生產(chǎn)時模具所需的溫度。

(4)試料:因塑件更改材料而試模。此時重點是測試換料后收縮率的變化和注射工藝參數(shù)的變化，有顏色要求的一定要試色粉。生產(chǎn)數(shù)量不得少于24套，模具溫度一定要達到生產(chǎn)時模具所需的溫度。

(5)模具存放時間較長，重新生產(chǎn)之前混凝土試模由于產(chǎn)品中止生產(chǎn)，模具在倉庫存放時間較長，重新生產(chǎn)之前為測試模具是否依然完好而進行試模。這種試模之前一定要將模具先送工模部進行初步檢測，首先打開模具，檢查型芯、型腔是否生銹或變形，其次檢查冷卻水道是否暢通，是否需要除銹。對于非不銹鋼制造的模具，冷卻水道很容易生銹，不但是模具中止生產(chǎn)后重新生產(chǎn)之前要除銹，模具在生產(chǎn)過程中也要定期除鎊。在試模時要嚴格按照批量生產(chǎn)的要求，包括各項注射工藝參數(shù)，尤其是模具溫度一定要達到批量生產(chǎn)時模具的溫度要求。

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