 脫硫脫硝設(shè)備的應(yīng)用條件及發(fā)展現(xiàn)狀
脫硫脫硝設(shè)備的應(yīng)用條件：
脫硫脫硝除塵器的煙氣運行路徑：煙氣從現(xiàn)有的靜電除塵器和鼓風(fēng)機(jī)通過煙道系統(tǒng)；流過一個100%軸流增壓風(fēng)機(jī)，進(jìn)入脫硫塔。煙氣進(jìn)入脫硫塔后，與包含氨水漿液的逆流噴漿接觸，其中的SO2由氨水漿液吸收。漿液同時使氣體飽和，并將其從入口的135℃溫度冷卻到50℃，緊接著氣體穿過脫硫塔頂部兩個波紋型除霧器，兩層高效的除霧器安裝于脫硫塔的上部，以便去除(煙氣中)附帶的液滴。運行的噴霧塔中的氣體，離開脫硫塔，再次通過鍋爐，以重新加熱氣體，并以80℃的溫度、按設(shè)計的操作條件進(jìn)入現(xiàn)有的煙囪裝置。
脫硫脫硝設(shè)備的脫硫塔液體路徑：脫硫塔中漿液的PH值維持在5.05.9范圍內(nèi)，該PH值優(yōu)化了SO2的去除效率和亞硫酸氨的氧化速度。硫酸氨極易溶解，在常規(guī)條件下，可達(dá)40%重量的溶解度，而在脫硫塔運行條件下，該比例可達(dá)48.5%。脫硫塔在含有3-5%重量的懸浮結(jié)晶顆?？刂茽顩r于運行。脫硫塔輸送泵將漿液送到第一級脫水旋流器中。旋流器的溢流漿液被送回脫硫塔中，而旋流器下部，含有1317%重量濃度的濃縮漿液送入旋流器儲罐。一個漿液泵將該儲罐中的濃縮漿液送到化肥廠內(nèi)的第二級脫水旋流器做進(jìn)一步脫水處理。一臺濾液返回泵將化肥廠中被離心脫水機(jī)脫出的稀液送回脫硫塔。
脫硫脫硝設(shè)備的反應(yīng)劑供給系統(tǒng)：氨水反應(yīng)劑供給系統(tǒng)包括了7天儲存量的儲罐和輸送泵。28%濃度的氨水通過脫硫塔底部的氧化用分配器與氧化空氣和冷卻水混合在一起送入脫硫塔。一個預(yù)設(shè)PH值的控制閥控制了氨水的流量。
脫硫脫硝設(shè)備的應(yīng)用條件：氨法脫硫的鍋爐除塵不但除害而且變害為益，還可以產(chǎn)生出對人類有益的副產(chǎn)品，鍋爐除塵設(shè)備把損害土地、農(nóng)作物的酸雨變成農(nóng)民種地的化肥。氨法脫硫工藝類似常見的石灰石石膏工藝，但生成的副產(chǎn)品不一樣。
脫硫脫硝技術(shù)近幾年的發(fā)展現(xiàn)狀：
中國經(jīng)濟(jì)的無節(jié)制發(fā)展給各地區(qū)氣候帶來極大影響，煤燃燒過程中產(chǎn)生的硫氧化物和氮氧化物的大量排放對大氣環(huán)境造成了污染，酸雨則是直接危害著周圍的生態(tài)環(huán)境和人們的健康。選擇合理的技術(shù)，有效控制煤燃燒產(chǎn)生的SO2、NOx等污染物已成必然。同時脫硫脫硝技術(shù)能在同一套系統(tǒng)內(nèi)實現(xiàn)脫硫與脫硝，具有設(shè)備精簡，占地面積小，基建投資少，管理方便和生產(chǎn)成本低等優(yōu)點。
局部的大氣污染和全球氣候的變化，引起了國民和政府對生存環(huán)境和健康安全的廣泛關(guān)注，低碳經(jīng)濟(jì)在國際上已成為探討的熱點。在我國局部地區(qū)因煤燃燒造成的大氣污染如酸雨等，給當(dāng)?shù)氐纳鷳B(tài)環(huán)境和居民的健康帶來巨大危害?；痣姀S排放的NOx和SO2是目前主要的來源，如果不加以控制，我國未來的酸雨污染可能將由硫酸型向硫酸/硝酸復(fù)合型發(fā)展。這與我國以重化工業(yè)為主的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和以煤為主的能源結(jié)構(gòu)有關(guān)。多年以來，我國一次能源消費總量中煤炭占75%以上，預(yù)計在未來10年中煤炭仍將占能源消費總量的60%左右，在今后相當(dāng)長的時期內(nèi)，以煤為主的能源供應(yīng)與消耗格局不會改變。
由于我國煙氣脫硫脫硝技術(shù)起步較晚，很多電廠都只有濕法脫硫裝置，但是隨著更嚴(yán)格的環(huán)保措施的出臺，煙氣脫硫脫硝已勢在必行。國家科技部已將煙氣同時脫硫脫硝技術(shù)開發(fā)列入了“863”重大研究計劃。近些年，我國對脫硫脫硝一體化技術(shù)的研究比較活躍，盡管多數(shù)新工藝還處在實驗室開發(fā)和中試階段，但是有的技術(shù)工藝已得到了較大的改進(jìn)。同時脫硫脫硝技術(shù)能在同一套系統(tǒng)內(nèi)實現(xiàn)脫硫與脫硝，具有以下特點：①設(shè)備精簡，占地面積小。傳統(tǒng)的聯(lián)合煙氣脫硫脫硝工藝一般是在除塵器前面加裝脫硝裝置如選擇性催化還原（SCR）或選擇性非催化還原（SNCR），從而實現(xiàn)聯(lián)合脫硫脫硝。
這種分級治理方式不僅設(shè)備多，而且占地面積大，不如在同一套系統(tǒng)內(nèi)同時實現(xiàn)脫硫與脫硝的設(shè)備精簡。②基建投資少，生產(chǎn)成本低。煙氣同時脫硫脫硝技術(shù)能在同一套系統(tǒng)內(nèi)實現(xiàn)脫硫與脫硝，不像傳統(tǒng)工藝那樣需要大量基建投資，降低了生產(chǎn)運行成本。③自動化程度高，管理方便。由于實現(xiàn)同一套系統(tǒng)內(nèi)脫硫脫硝的一體化，給設(shè)備管理帶來了方便。為適應(yīng)現(xiàn)在及未來大氣污染控制的需求，開發(fā)同時脫硫脫硝新技術(shù)、新設(shè)備逐漸成為大氣污染控制領(lǐng)域的發(fā)展方向之一。
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