 一、簡介
防凍劑是由早強和防凍組分，復合減水和引氣組分組成的一種復合型防凍劑，該防凍劑具有摻量低、早強高、不含氯鹽、阻止鋼筋銹蝕、使用方便可靠、防凍效果顯著等特點，可廣泛用于工業(yè)及民用建筑的各種混凝土工程。
混凝土中摻加本品，可在日最低溫度-10℃以上進行現(xiàn)澆混凝土冬季施工，不必采取加熱養(yǎng)護措施，即可使新拌混凝土免遭凍害，在負溫下凝結(jié)硬化，并在規(guī)定時間內(nèi)達到預期強度。
二、主要技術特點及適用范圍
本品與其它混凝土防凍劑相比具有以下特點：
1. 本品為粉劑與液體兩種形態(tài)。
2. 本品不含氯鹽，對鋼筋無銹蝕危害，適用于各種鋼筋混凝土工程。
3. 本品不含K2CO3等強堿性物質(zhì)，對人體無堿性腐蝕，無速凝現(xiàn)象，不影響施工作業(yè)時間。
4. 本品減水率大于12％，且對各種硅酸鹽水泥有廣泛的適應性。
5. 本品早強高，防凍效果好，其性能達到JC475-2004一等品標準要求。
6. 本品可用于日最低氣溫-20℃條件下施工的混凝土工程或日最低氣溫-20℃條件下施工的砂漿工程。
三、質(zhì)量指標
1. 勻質(zhì)性指標
項目 粉劑 液體
外觀 灰色粉末 深褐色
含水率，％ ≥95％ ≥40%
PH值 7~9 7~9
氯離子含量 無 無
細度，0.315標準篩篩余，％ 11.5 —
水泥凈漿流動度，mm ≥180 ≥180
2. 摻加防凍劑的混凝土性能
測試項目 JC475-2004
(-15℃)一等品指標 試驗結(jié)果
（摻量5.0％）
減水率，％ ≥10 15
泌水率比，％ ≤80 55
含氣量，％ ≥2.5 3.0
凝結(jié)時間差，min 初凝 -150～+150 -35
終凝 -50
抗壓強度比，％， 標養(yǎng) R28 ≥95 122
規(guī)定負溫
-15℃ R-7 ≥10 15
R-7+28 ≥85 102
R-7+56 ≥100 111
對鋼筋銹蝕作用 應說明對鋼筋無銹蝕作用 無
四、使用方法
1. 正溫下用做早強劑的摻量為：2～3%
2. 負溫下?lián)搅浚?5℃摻3～4%；-10℃摻量4～5%；-15℃摻量5～7%。
3. 本品可直接與集料共同投入，攪拌時間需延長2～3分鐘。
4. 每到一批貨，必須試驗試配合格，方可使用。
五、施工工藝要求
1. 攪拌前，用熱水或蒸汽沖洗攪拌機。先加入砂子、石子和熱水攪拌1min，再加入水泥和防凍劑攪拌3min。攪拌用水的溫度根據(jù)確?；炷寥肽囟取?0℃來確定。
2. 在滿足正常施工的情況下，盡量減少用水量；因為混凝土中游離水量增加，抗凍性能明顯下降。摻防凍劑的混凝土拌和物具有干而不硬的特點，注意控制新拌混凝土的坍落度不要過大。
3. 砂、石要用帆布或塑料布覆蓋，防止砂石凍結(jié)。水泥不得直接加熱，在使用前1天運入暖棚內(nèi)存放，使它保持正溫。
4. 混凝土在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。但不得用蒸汽直接融化冰雪，以免再度結(jié)冰。及時清除容器中粘附的混凝土殘渣并及時清除冰雪凍塊，容器用后要蓋嚴保溫。新澆混凝土的外露表面，及時用塑料膜及保溫材料覆蓋，在負溫條件下養(yǎng)護，混凝土不得澆水。按隨澆筑、隨振搗、隨覆蓋的原則連續(xù)作業(yè)。
5. 水泥應選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。砂、石要清潔過篩，不得含有冰、雪等凍結(jié)物及易凍裂的物質(zhì)。
6. 摻本品的混凝土水泥用量不宜小于300kg/m3，水灰比不宜大于0.6。
7. 根據(jù)“混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB50119-2003”的要求，摻加各種防凍劑的混凝土的出機溫度不得低于10℃，入模溫度不得低于5℃，混凝土澆筑后應覆蓋保溫，防止干凍失水。
8. 本說明書未盡事宜，請遵守“鋼筋混凝土工程及驗收規(guī)范（JBJ204）”以及“混凝土外加劑應用技術規(guī)范（GB50119-2003）”中的有關規(guī)定。
六、包裝、運輸及貯存
1. 粉劑采用內(nèi)塑外編制袋包裝，每袋凈重50kg，液體為200㎏大鐵桶，也可根據(jù)用戶要求進行包裝。粉劑應貯存在干燥通風的專用倉庫內(nèi)，有效期為兩年。
2. 運輸時，粉劑要特別防止鋒利物刮碰，避免破包受潮。
3. 本劑如有受潮結(jié)塊現(xiàn)象，處理方法有二種：
（1） 粉碎通過0.315mm的篩子，然后再使用；
（2）溶化成液體使用。
本產(chǎn)品如超過有效期，經(jīng)檢驗合格后仍可使用
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沈網(wǎng)警備案20040880號
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