浸漬膠/SG-碳纖維粘合劑

發(fā)布時間：2015年4月26日   |   閱讀次數(shù)： 2961

SG-碳纖維粘合劑

底膠、找平膠、浸漬膠

SG碳纖維粘合劑為溶劑類、飽和環(huán)氧基、內聚反應型粘貼碳纖維布加固專用環(huán)氧樹脂膠粘劑。適用于各種規(guī)格型號碳纖維布的粘貼。

用途

產(chǎn)品名稱	用途
底膠	主要用于粘貼碳纖維布前對混凝土結構表面強化，增強混凝土基層強度，提高混凝土表面與碳纖維布的柔和性及整體受力效果。在經(jīng)過施工處理的基層表面使用。
找平膠	主要用于補平粘貼碳維纖布的混凝土結構基層表面，碳纖維加固修復混凝土結構用找平材料，將涂刷過底膠的混凝土表面抹平，在底膠指觸干燥時使用。
浸漬膠	主要用于粘貼碳纖維布，浸透碳纖維，同時將碳纖維布貼于找平后的混凝土，在找平膠指觸干燥時使用。

性能

項目	底膠	找平膠	浸漬膠
配合比（質量比）	主劑：固化劑=3：1	主劑：固化劑=3：1	主劑：固化劑=3：1
混合粘度（Mpa.s25℃）	1000±200	/	6000±500
適用期（25℃ 500g）	﹥30min	﹥30min	﹥30min
指觸干燥時間（25℃）	﹤12h	﹤12h	﹤12h

技術參數(shù)

試驗項目	檢驗結果
底膠正拉粘接強度	2.5 Mpa以上（混凝土破壞）
找平膠正拉粘接強度	2.5 Mpa以上（混凝土破壞）
浸漬膠正拉粘接強度	2.5 Mpa以上（混凝土破壞）
浸漬膠拉伸強度	30 Mpa以上
浸漬膠拉伸彈性模量	1500Mpa以上
浸漬膠伸長率	3﹪以上
浸漬膠壓縮強度	70Mpa以上
浸漬膠拉伸剪切強度	10Mpa以上
浸漬膠彎曲強度	80Mpa以上

施工步驟

u       施工準備：按照加固設計圖紙確定加固位置。

u       混凝土表面處理：打磨混凝土表面，除去疏松部分，使用吹風機吹去浮灰，確保基層平整、堅實、無雜質，并用找平膠修補缺損處確?；炷帘砻嫘扪a平整并且修補膠經(jīng)硬化后，且表面干燥，沒有露水、冰霜才能進行下一道工序的施工。

u       按照粘結面積計算用量，嚴格按照膠量配比準確稱取甲、乙組份，在清潔容器中充分攪拌均勻，調好的膠應在適用期內用完。

u       涂刷底膠：將按照比例混合好的碳纖維底膠直接涂刷到處理好的混凝土基層上，混凝土表面必須含膠飽滿，硬化后進行下一道工序施工。

u       粘貼碳纖維布

●用硬毛刷將調配好的浸漬膠均勻的涂刷到粘接面上，膠量必須充足、飽滿。涂刷量約600-800g/㎡

●將裁好的碳纖維布貼于混凝土粘貼面，使用硬橡膠棍或塑料刮板往復碾壓，促使碳纖維平直、延展，粘合劑充分滲透。碳纖維布長向上接頭搭接長度應為10-20mm。

●在碳纖維表面涂刷部分粘合劑，繼續(xù)往復刮涂碾壓，趕出氣泡，并使粘合劑均勻覆蓋碳纖維布，涂刷量約為200g/㎡

●靜置1-2小時至指干，重復碾壓消除因碳纖維浮起或錯開可能引起的氣泡、粘接不實等。

●多層粘貼，可重復以上操作。

●粘合劑固化后，在被粘貼的碳纖維表面上刮涂一層膠

 

膠劑配置與使用方法

u       配制找平膠并對不平整處修復處理：將找平膠按主劑：固化劑=3：1（質量比）用電動攪拌機混合2-3分種，至顏色均勻后使用。

u       配制并涂刷底膠：將底膠按主劑：固化劑=3：1（質量比）用電動攪拌機混合2-3分種，至顏色均勻后使用。

u       配制并涂刷浸漬膠：將底膠按主劑：固化劑=3：1（質量比）用電動攪拌機混合2-3分種，至顏色均勻后使用。

注意事項

l 每次混合用量應該在適用期內用完，不得使用超過適用期的各種材料。

l 本系列產(chǎn)品適用于5℃以上環(huán)境使用，溫度低于5℃時須采取升溫措施。

l 混凝土表面有明水時應擦去并使用熱風機吹干后再使用。

l 施工后需24小時以上的養(yǎng)護，養(yǎng)護過程中請注意避免過度的震動沖擊和水份。

l 遠離明火，使用場所應通風換氣。

l 對皮膚和呼吸道有一定刺激性，操作時應帶防護用具。

l 碳纖維是導電纖維，因此，施工操作時必須遠離電源，避免發(fā)生觸電傷亡事故，戶外靠近帶電

體（電線等）施工時，如果風大應停止施工，以免碳纖維布被風刮起接觸導電體而發(fā)生事故。

l 碳纖維布碳纖維方向，單位重量、厚度、抗拉強度、彈性模量等各項指標必須符合有關要求。

包裝和貯存

n 底膠、浸漬膠、包裝規(guī)格為21kg+7kg/組。找平膠15kg+5kg/組

n 貯存于干燥陰涼處（溫度低于30℃），保質期一年。

n 本品為溶劑類，儲存時應遠離明為，加熱裝置等。

  

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